Formula Bahan Mentah: Pati Kentang.
Proses Pengeluaran: Kanji → Buburan Kanji → Gelatinisasi → Pengeringan → Melumatkan → Pembungkusan
Perkara Operasi Utama: Pengeluaran kanji ini boleh dicapai menggunakan tiga kaedah berikut:
Kaedah Pengeringan Drum
Kaedah ini terdiri daripada dua variasi: jenis dram-dan satu-jenis dram. Dalam dua-pengering dram, kedua-dua dram berputar ke arah yang bertentangan. Buburan kanji dimasukkan ke dalam jurang antara dua dram, yang dipanaskan hingga lebih kurang 150 darjah; buburan menjadi gelatin serta-merta dan kering pada permukaan dram untuk membentuk filem nipis. Filem ini kemudiannya dikikis menggunakan bilah pengikis dan dilumatkan untuk menghasilkan produk akhir. Kualiti produk bergantung pada tahap gelatinisasi yang dicapai. Dengan melaraskan parameter seperti kepekatan buburan kanji, suhu dram, dan kelajuan putaran, adalah mungkin untuk mengawal sifat produk seperti rintangan ricih, pengunduran semasa pengeringan, dan kelikatan. Kaedah dram tunggal{10}}melibatkan penghantaran terus buburan kanji ke permukaan dram yang dipanaskan hingga lebih kurang 150 darjah untuk mendorong gelatinisasi. Walau bagaimanapun, sistem dram tunggal{13}}mengalami kecekapan haba yang lebih rendah dan kapasiti pengeluaran terhad.
Kaedah pengeringan dram dicirikan oleh pengeluaran berterusan, operasi mudah, penggunaan tenaga yang rendah, kualiti produk yang stabil, dan kebolehgunaan yang luas. Walau bagaimanapun, kaedah pemprosesan ini menyebabkan butiran kanji mengembang dengan cepat-mencapai beberapa ratus kali ganda jumlah asalnya-sambil memberikannya pada daya ricih yang kuat yang menyebabkan butiran pecah. Akibatnya, produk yang terhasil mengalami kecacatan yang ketara, termasuk julat kelikatan puncak yang sempit, struktur bukan-integriti (butiran berserpihan) dan ketidakupayaan untuk menahan daya ricih, serta keadaan berasid atau beralkali, yang dihadapi semasa penggunaan. Tambahan pula, produk tersebut menunjukkan keanjalan dan kebolehlilir yang lemah. Di bawah kaedah ini, buburan kanji biasanya mencapai kadar gelatinisasi hanya kira-kira 80%.
Kaedah Pengeringan Sembur
Dalam kaedah ini, periuk jet berterusan digunakan untuk mencampurkan buburan kanji dengan wap-tekanan tinggi, dengan itu mendorong gelatinisasi. Buburan gelatin kemudiannya dikeringkan dengan cepat melalui pengabusan (penyemburan) untuk menghasilkan kanji pra-gelatin.
Ciri utama kaedah pengeringan semburan ialah ia menghapuskan keperluan untuk langkah penghancuran yang berasingan, menghasilkan produk siap yang terdiri daripada butiran sfera berongga secara langsung. Walau bagaimanapun, kelikatan buburan kanji meningkat secara mendadak berikutan gelatinisasi, yang menjadikan proses penyemburan seterusnya kompleks dan mencabar dari segi teknikal. Selain itu, kaedah ini biasanya memerlukan penggunaan-buburan kanji kepekatan rendah; akibatnya, sejumlah besar air mesti dialihkan semasa pengeringan, mengakibatkan suhu gas ekzos yang tinggi, penggunaan tenaga yang banyak, dan kos pengeluaran yang tinggi.
Kaedah Penyemperitan
Kaedah ini melibatkan penggunaan penyemperit skru (mesin pengembangan) untuk menghasilkan kanji pra-gelatin, berdasarkan prinsip pemprosesan penyemperitan dan pengembangan. -Kanji basah pracampuran, dengan kandungan lembapan 15–20%, dimasukkan ke dalam mesin penyembur penyemperitan. Di dalam mesin, geseran dan mampatan yang dihasilkan oleh aci skru menyebabkan kanji menjadi panas dan menjadi gelatin. Bahan itu kemudiannya disemperit di bawah tekanan tinggi melalui orifis kecil antara 1 hingga 10 milimeter diameter; apabila memasuki atmosfera, ia mengalami pengembangan dan pengeringan serta-merta. Selepas penghancuran dan penyaringan seterusnya, kanji pra-gelatin diperolehi. Disebabkan penggunaan daya ricih{12}}berintensiti tinggi semasa proses ini, kelikatan produk berkurangan dan keterlarutannya jauh lebih tinggi daripada produk yang dihasilkan melalui kaedah pengeringan dram. Tambahan pula, memandangkan proses pembuatan hampir tidak memerlukan air tambahan-sebaliknya bergantung pada haba geseran dalaman untuk mengekalkan suhu 120–160 darjah -tiada sumber haba luaran diperlukan untuk pengeringan.
Proses ini dicirikan oleh pelaburan peralatan yang rendah dan penggunaan kuasa yang minimum; walau bagaimanapun, kanji pra-gelatinized-yang terhasil telah tertakluk kepada-daya ricih berintensiti tinggi-mempamerkan kelikatan yang rendah dan hampir tidak mempunyai keanjalan.
