Apabila dibina dan disimpan di bawah keadaan teknologi standard, layakPengikat Salutan Foundrymembentuk filem dengan fleksibiliti dan kestabilan yang sangat baik selepas pengeringan, dan keretakan tidak akan muncul dengan mudah. Keretakan salutan jarang merupakan kecacatan kualiti produk pengikat itu sendiri, tetapi kecacatan sekunder yang disebabkan oleh pembinaan yang tidak betul, parameter perkadaran dan persekitaran pengawetan. Semasa pembangunan formula, pengoptimuman khas dijalankan pada-membentuk prestasi filem Pengikat Salutan Foundry untuk mengurangkan pengecutan pengeringan dan meningkatkan fleksibiliti dan lekatan salutan. Ia boleh menyesuaikan diri dengan ciri-ciri permukaan acuan dan teras serta membentuk filem pelindung bebas padat, fleksibel dan{4}}retak selepas pengeringan.
Empat faktor utama menyumbang kepada keretakan salutan selepas pengeringan. Pertama, ketebalan salutan yang berlebihan. Memberus tunggal tebal membawa kepada kelajuan pengeringan dalaman dan luaran yang tidak konsisten semasa pembentukan filem. Permukaan mengeras dengan cepat, manakala lembapan dan pelarut di dalamnya meruap perlahan. Tegasan pengecutan yang dihasilkan menarik salutan dan membentuk rekahan. Salutan tebal dan memberus berulang kali tanpa pengeringan sepenuhnya meningkatkan risiko keretakan. Kedua, persekitaran pengeringan yang tidak normal. Pendedahan-suhu tinggi, tiupan udara panas terus dan angin kencang mempercepatkan dehidrasi dan pengeringan, meningkatkan kadar pengecutan secara mendadak dan menumpukan tekanan untuk mencetuskan keretakan. Pengeringan perlahan di bawah suhu rendah dan kelembapan yang tinggi menghalang pengawetan salutan lengkap dan boleh menyebabkan retakan retikulasi pada peringkat kemudian.
Ketiga, proses pembahagian bukan{0}}standard. Meningkatkan dos Pengikat Salutan Foundry secara rawak mengangkat kandungan pepejal sistem salutan, mengurangkan fleksibiliti dan meningkatkan kerapuhan, menjadikan retakan pengecutan tidak dapat dielakkan selepas pengeringan. Pencampuran salutan dan pengikat yang tidak sekata menyebabkan kepekatan komponen yang tidak konsisten secara tempatan. Pekali pengecutan yang berbeza merentasi kawasan salutan membawa kepada rekahan dan pengelupasan separa. Keempat, isu substrat. Acuan atau permukaan teras yang terlalu kering ditutupi dengan habuk dan keliangan yang tidak normal menyebabkan lekatan salutan tidak sekata. Tekanan tidak seimbang timbul semasa pengeringan dan menyebabkan kecacatan rekahan.
Satu siri langkah perlu diambil untuk mengelakkan keretakan secara menyeluruh. Sapukan salutan nipis dan seragam, dan lakukan memberus berikutnya hanya selepas lapisan sebelumnya kering sepenuhnya. Elakkan suhu ultra-tinggi, angin kencang dan persekitaran pengeringan pantas; pakai udara semula jadi-pengeringan atau-pengeringan seragam suhu rendah. Sediakan bahan dengan ketat mengikut perkadaran yang disyorkan pengeluar dan capai kacau yang mencukupi. Bersihkan habuk dan kekotoran dari permukaan substrat sebelum pembinaan dan mengekalkan kelembapan substrat yang betul. Di bawah operasi standard, filem kering yang dibentuk oleh Foundry Coating Binder adalah lengkap dan padat dengan fleksibiliti yang mencukupi. Filem boleh menahan hentakan semasa -suhu menuang tinggi tanpa retak atau mengelupas, menjamin kualiti permukaan tuangan.
