Pati Ubi Kayu Pragelatin mempunyai kesan pelincir tambahan yang pasti pada bahan dan berfungsi sebagai-pembantu pelincir berfungsi yang kos efektif. Walaupun keamatan pelincirannya lebih rendah daripada pelincir profesional seperti asid stearik dan serbuk talkum, ia meningkatkan pelinciran bahan secara berkesan, kecairan dan prestasi anti-melekat dalam kedua-dua sistem serbuk kering dan basah. Ia digunakan secara meluas untuk bidang pemprosesan serbuk konvensional termasuk pengeluaran makanan, pembuatan bahan binaan, tablet kimia dan metalurgi serbuk.
Mekanisme pelincirnya dibahagikan kepada mod keadaan kering-dan{1}}basah. Di bawah keadaan kerja kering, Pati Ubi Kayu Pragelatinisasi yang ditapis dan dihancurkan menampilkan zarah bulat yang seragam tanpa tepi tajam, memberikan pekali geseran yang jauh lebih rendah daripada zarah serbuk konvensional yang tidak teratur. Apabila diadun ke dalam bahan asas, zarah kanji halus teragih sama rata dalam-jurang zarah dan berfungsi sebagai galas bebola mikro untuk sokongan dan pengasingan. Struktur ini mengurangkan geseran gelongsor dan kesesakan zarah, mengoptimumkan kecairan serbuk dengan ketara, dan menyelesaikan masalah biasa seperti genangan serbuk, lekatan dinding dan nyahcas yang tidak sekata.
Di bawah keadaan kerja yang basah, Pati Ubi Kayu Pragelatin cepat menyerap air dan menjadi gelatin semasa kacau, membentuk filem koloid likat likat yang halus yang membungkus sepenuhnya semua zarah bahan. Lapisan koloid yang mulur dan licin menghilangkan permukaan sentuhan yang kasar dan mengurangkan geseran zarah dalaman. Sementara itu, ia merendahkan geseran pelekat antara bahan dan dinding dalam pengadun, acuan dan peralatan penyampai, merealisasikan pengurangan-anti lekatan dan seretan yang cekap. Ia menyelaraskan prosedur pembentukan, penyemperitan dan pelapisan serta mengurangkan haus peralatan dan kehilangan bahan.
Adalah penting untuk menjelaskan batasan prestasi pelincirnya. Fungsi teras Pati Ubi Kayu Pragelatin adalah peningkatan lekatan, pengekalan air, penebalan dan pengubahsuaian keadaan serbuk, manakala pelinciran hanyalah sifat tambahan sekunder. Ia tidak dapat memenuhi-keperluan standard tinggi pelincir profesional untuk pengurangan seretan melampau, pembongkaran dan rintangan haus. Untuk proses perindustrian-kepersisan tinggi,-penyemperitan berkelajuan tinggi dan ultra-rendah-proses industri, ia mesti dikompaun dengan pelincir khusus.
Selain itu, kesan pelincirannya berkorelasi positif dengan dos, namun penambahan yang berlebihan menyebabkan kelikatan bahan yang berlebihan dan lebih-kecairan yang tinggi, mengakibatkan pembentukan longgar, kekuatan produk berkurangan dan gelinciran pembongkaran. Dos 2% hingga 4% memberikan pelinciran tambahan yang optimum dalam senario konvensional, mengimbangi kelancaran pemprosesan, kekuatan produk siap dan membentuk kestabilan, dan memenuhi kebanyakan keperluan pemprosesan serbuk industri dan awam.
